TOYOTA
改革推進　車台・部品大幅に共通化　コスト削減と商品力向上！
　トヨタ自動車がクルマ作りの改革を進めている。車の基本構造を全面刷新して性能を向上し、部品の共通化を図るもので、新たなプラットホーム（車台）を年内に発売する新型車から採用、２０２０年ごろに世界で販売する車の半数に展開する計画だ。同様の取り組みは世界首位を争う独フォルクスワーゲン（ＶＷ）が先行しており、トヨタとしても世界販売が１千万台を超える中、成長を維持するための態勢固めを急ぐ。（田村龍彦）
　「これまでの個別車種ごとのクルマ作りは量の拡大とともに困難になっている。持続的成長のため、全社をあげて構造改革に取り組んでいる」
　加藤光久副社長は２６日、愛知県豊田市の本社で開いた記者説明会で強調した。
　トヨタが進めているのは新たな開発手法「トヨタ・ニュー・グローバル・アーキテクチャー」（ＴＮＧＡ）。車の基本となる車台やエンジンなどのパワートレーンを一体的に開発してトヨタ車全体の性能を高める。部品も複数の車種をまたいで開発し、共通化するのが柱だ。
　狙いは、コスト削減と商品力の向上。トヨタは世界各国で展開する中、車台が約１００種類に増えるなど、開発する人材や時間が膨らむ。一方で、各地域の消費者の好みや安全基準に合う車を効率的に開発する必要がある。
　共通化によって部品を一括して発注することができればコストが削減でき、その分を先進装備などの充実に回せる。さらに、製造工程の短縮など生産の効率化にもつながる。
　同日発表したＴＮＧＡに基づく新車台は低重心化やボディー剛性の向上を実現。今年発売予定のハイブリッド車（ＨＶ）「プリウス」の新型車に投入される見込みだ。新パワートレーンの燃費は約２５％、新ＨＶシステムは１５％以上向上するという。
　こうした共通化戦略は他社も進めており、トヨタはライバルであるＶＷの後塵（こうじん）を拝している。
　ＶＷは複数車種での設計標準化や主要部品をモジュール化する手法「ＭＱＢ」を１２年発売の新型「ゴルフ」から採用。すでにＭＱＢベースの車は販売台数の１５％以上を占めている。今後、インドなど新興国で支持されるグループの「シュコダ」ブランドなどにも展開し、１８年にはグループ全体で７００万台に拡大する強気の目標を掲げる。
　もっとも、部品の共通化は不具合があった際のリコール（回収・無償修理）が莫大（ばくだい）になるなどのリスクがある。ＶＷは生産などでＭＱＢの切り替えに手間取り、投資がかさんで利益を圧迫しているとされる。
　トヨタとしては、ＴＮＧＡに基づく新型車の開発から生産にスムーズに移行し、豊田章男社長が掲げる「もっといいクルマ」を消費者に提供していけるかが重要になる。





■News Source
http://headlines.yahoo.co.jp/hl?a=20150327-00000099-san-bus_all